При использовании современных отопительных систем значительно возрастают требования к качеству дымоходов. Казалось бы, технический прогресс должен не усложнять задачу, а облегчать. Однако развитие отопительной техники неизбежно ведет к созданию все более жестких условий для работы дымоходов.
Жесткие требования
Требования к дымоходам для современных котлов гораздо жестче, чем были раньше. Разберемся почему. Старые котлы (теплогенераторы) работали без автоматического регулирования и с высокой температурой отходящих газов. В результате этого дымоходы практически никогда не остывали, а газы не охлаждались ниже точки росы и, как следствие, не портили дымоходы.
Современные котлы экономичны, их мощность регулируется в зависимости от потребностей обогреваемого помещения, и поэтому они работают не все время, а только в периоды, когда температура в помещении падает ниже заданной. Таким образом, существуют отрезки времени, когда котел не работает, а дымоход остывает. Кроме того, новые котлы имеют больший КПД. Высокий КПД котла – это его бесспорное достоинство, но чем выше КПД, тем ниже температура дымовых газов и, соответственно, жестче требования к качеству дымохода.
Хочется обратить внимание на еще один факт. Все большую популярность в Европе, а в последнее время и в России, приобретают конденсационные котлы, имеющие наиболее высокий КПД по сравнению со всеми другими моделями. Покупая такой теплогенератор, стоит обратить очень серьезное внимание на подбор дымохода, которому придется работать в очень сложных условиях.
Стенки дымохода, работающего с современным котлом, практически никогда не нагреваются до температуры выше температуры точки росы, что приводит к постоянному скоплению водяного пара. А это, в свою очередь, приводит к порче дымохода.
Нетрудно понять, что старый кирпичный дымоход будет разрушаться при новых условиях работы. Кроме того, проблемы возникают и с наличием серы в топливе, а потом в отходящих газах. Водяной пар, соединяясь с окисью серы, создает серную кислоту, которая, проникая в стенки дымохода, приводит к их разрушению.
По способу удаления отходящих газов все современные отопительные котлы можно разделить на две группы: с естественной и с принудительной тягой. В первом случае отвод газов происходит за счет тяги, создающейся в дымоходе. Во втором – с помощью вентилятора, встроенного в котел. Начнем с традиционных котлов (без встроенного вентилятора) и традиционных дымоходов.
Основные требования к дымоходу
- Он должен обеспечить требуемую для удаления дымовых газов тягу, а для этого нужно грамотно выбрать его технические параметры. Следовательно, приобретать дымоход лучше в профессиональной фирме, где есть грамотные специалисты, способные предоставить рекомендации по выбору.
- Он должен быть долговечен, т. к. замена дымохода влечет не только большие материальные, но и физические затраты.
- Желательно, чтобы он был прост в монтаже.
- Естественно, он должен удовлетворять требованиям безопасности, в первую очередь пожарной.
Что используют в наши дни
На смену старым кирпичным дымоходам приходят дымоходы из нержавеющей стали и шамота.
Подробнее поговорим о наиболее распространенных – дымоходах из нержавейки.
Основными компонентами нержавеющей стали являются хром и никель, но в составе стали, используемой для современных дымоходов, есть и другие элементы. Среди них молибден. Он увеличивает стойкость стали в условиях повышенной температуры. Другой элемент, входящий в состав, – титан – обладает способностями создания карбида. Это позволяет соединять избыток углерода в стали.
Кроме структуры и химического состава большое влияние на устойчивость дымохода к коррозии оказывает кристаллическое строение, которое должно быть равномерным и мелкозернистым. Очень важно и состояние поверхности, которая должна быть чистой и гладкой.
Все современные дымоходы из нержавеющей стали можно разделить на два основных типа: одностенные и двухстенные. Грубо говоря, одностенный дымоход – это обычная труба из нержавейки толщиной 0,5–0,6 мм без утепления. Такие трубы, как правило, используют для размещения внутри помещения или внутри кирпичных каналов. Двухстенные дымоходы состоят из трех слоев: двух слоев нержавеющей стали (внутреннего и внешнего), между которыми находится утеплитель. Таким образом, двухстенный дымоход – это дымоход утепленный, и он может использоваться не только внутри, но и снаружи здания. На российском рынке сразу несколько производителей предлагают как одностенные, так и двухстенные дымоходы из нержавеющей стали. Среди них F.F. Bofill (Испания), FineLine (Россия), Hild (Франция), Raab (Германия), Tarnawa (Польша). Все эти фирмы производят модульные дымоходы, которые позволяют значительно упростить и ускорить монтаж.
Достоинства и недостатки
Дымоходы из нержавеющей стали обладают следующими достоинствами:
- простота монтажа;
- малый вес;
- относительно невысокая стоимость.
Если пытаться найти недостатки, то, наверное, к ним можно отнести относительно невысокий срок службы (по некоторым оценкам, около 15 лет).
Реконструкция старого дымохода
Бывают случаи, когда надо не построить новый дымоход, а модернизировать, реконструировать старый, не приспособленный для работы с новыми котлами, имеющими более низкую температуру отходящих газов. Не так давно появилась технология реконструкции дымоходов с помощью полимерного вкладыша. Такие специальные вкладыши производит венгерская компания KOMPOZITOR KFT, а технология называется «FURANFLEX». Решение проблемы реконструкции очень оригинально. Представьте себе, что берется большой вытянутый «воздушный шарик», вводится в дымоход и надувается. При этом «шарик» прилипает к внутренней поверхности дымохода, создавая гладкое покрытие. Под давлением пара полимерный вкладыш принимает форму дымохода, а после температурного воздействия происходит необратимая реакция, которая делает вкладыш твердой трубой без стыков и пазовых соединений.
Форма сечения дымохода
Если говорить о форме сечения дымохода, то круглая форма предпочтительнее квадратной или прямоугольной. Это обусловлено тем, что образующиеся в прямых углах завихрения препятствуют удалению дыма и приводят к образованию сажи.
Наша справкаC современными котлами должны использоваться только соответствующие им современные дымоходы. Камин же – вещь традиционная, и требования к дымоходу в этом случае не такие жесткие. Если при использовании отопительного котла с высоким КПД кирпичный дымоход противопоказан, т. к. срок его «жизни» в этом случае будет минимален, то для камина он вполне хорош. |
Где лучше прокладывать дымоход
Принимая во внимание возможность некоторого шума в дымоходе при работе котла, логично не проводить дымоход в спальнях и других помещениях с максимальными требованиями к соблюдению тишины. Чаще дымоход прокладывается через кухни, коридоры, ванные комнаты, подсобные помещения. Стоит иметь в виду, что участки дымохода, непосредственно контактирующие с наружной средой, должны быть утеплены. Верхний срез дымохода должен возвышаться над коньком на 0,5 м, а при плоских крышах (с углом наклона менее 30 градусов) – на 1 м. Это в большинстве случаев позволит избежать задымления чердачных помещений.
Выдержки из Свода правил по проектированию и строительству инженерных систем одноквартирных жилых домов (СП 31-106-2002)
7.6.1. Отведение дымовых газов от теплогенераторов, работающих на мазуте, газе и твердом топливе, следует предусматривать через дымоотводы в дымоход или дымовую трубу. На поверхности дымоотводов температура не должна превышать 120 °С, на поверхности дымовых труб – 70 °С. Дымовые трубы и дымоходы должны быть рассчитаны на температуру до 600 °С при твердом топливе и до 300 °С при жидком и газовом видах топлива и проходить специальные испытания на пригодность к использованию.
7.6.2. Стенки дымоходов любой конструкции должны быть герметичными (не ниже класса II по СНиП 2.04.05) и не пропускать дым и пламя за пределы трубы. Для предотвращения проникновения воды и конденсата за пределы трубы все швы и стыки на трубе должны быть тщательно загерметизированы.
7.6.3. Внутренняя облицовка дымоходов должна быть устойчива к размягчению и растрескиванию.
7.6.4. Стенки дымовых труб и дымоходов камина, печи и теплогенератора должны выкладываться из красного полнотелого керамического кирпича или из термостойких бетонных блоков и иметь толщину не менее 120 мм. Допускается применение дымовых труб и дымоходов из асбестоцементных труб (до 500 °С), а также труб из нержавеющей стали с утеплителем из минеральной ваты.
7.6.5. Верх дымовой трубы (оголовок) рекомендуется снабжать карнизом (козырьком) из железобетона, каменной кладки или металла. Устройство зонтов, дефлекторов и других насадок на дымовых трубах не рекомендуется.
7.6.6. Расстояние от наружной поверхности кирпичных труб или бетонных дымовых труб до балок стропил, обрешеток и других деталей каркаса и кровли из горючих материалов должно быть в свету не менее 50 мм.
7.6.7. Высота устья дымовых труб из помещений теплогенераторов должна быть не менее чем на 0,5 м выше крыши.
7.6.8. Для устройства теплоизоляционных и шумозащитных покрытий на трубах, температура теплоносителей в которых превышает 120 °С, должны применяться негорючие материалы. Допускается использовать трудногорючие материалы, которые не разлагаются, не воспламеняются и не тлеют в условиях максимальной температуры теплоносителя, возможной в условиях эксплуатации.
Коаксиальный дымоход, или «труба в трубе»
Не так давно на рынке появились котлы со встроенным вентилятором (с принудительной тягой). В основном это современные настенные модели ведущих европейских производителей. При применении таких котлов можно обойтись без монтажа традиционного многометрового дымохода. В этом случае используется компактный коаксиальный дымоход. По его внутренней трубе продукты сгорания выводятся на улицу с помощью вентилятора, а по внешней – поступает воздух, необходимый для поддержания процесса горения. Таким образом, эти котлы не сжигают кислород в помещении и не требуют дополнительного притока холодного воздуха в здание. Коаксиальный дымоход может быть как горизонтальным, так и вертикальным. Возможен и комбинированный вариант, когда воздух с улицы забирается через короткий горизонтальный коаксиальный дымоход, а отвод продуктов сгорания происходит по традиционному вертикальному дымоходу.
Среди наиболее заметных производителей котлов с принудительным отводом продуктов сгорания можно назвать: Ariston (Италия), Baxi (Италия), Beretta (Италия), Biasi (Италия), Bosch (Германия), Buderus (Германия), Dakon (Чехия), Ferroli (Италия), Fondital (Италия), Junkers (Германия), Kiturami (Южная Корея), Lamborghini (Италия), Protherm (Чехия), Rinnai (Япония), Saunier Duval (Франция), Vaillant (Германия), Viessmann (Германия).
Текст: Леонид МИЛЕЕВ
